Una de nuestras fábricas es un fabricante especializado de calzado de seguridad.Desde la formación de esta fábrica en 2001, defendemos la seguridad y la calidad.Nos enfocamos en hacer calzado de seguridad profesional de calidad, protegiendo los pies brindando comodidad y seguridad.Con maquinaria y equipo avanzados, un laboratorio de pruebas físicas y químicas perfecto, ofrecemos productos con calidad estable, precios razonables, diseños elegantes y un amplio uso en las industrias.Y hemos obtenido una serie de certificaciones de productos y certificados de acreditación de fábrica.
Con el fin de controlar la calidad de la producción de manera oportuna y precisa en productos a granel, nuestra fábrica comenzó a comprar máquinas de prueba profesionales a partir de 2003 y ha comprado una gran cantidad de equipos de prueba.Por ejemplo, probador de impacto de calzado de seguridad, probador de tracción, probador de resistencia eléctrica, máquina de abrasión DIN, flexor de suela Bennewart, probador de compresión, flexor de entresuela de acero, flexor de calzado completo, balanza analítica, medidor de espesor, calibradores digitales, termómetro digital, medidor de torque, Tipo Un gabinete de durómetro, temperatura y humedad, máquina perforadora de banco, etc.Y continuar optimizando y actualizando los instrumentos de laboratorio dentro de estos años.Nos convertimos en miembros de SATRA en 2010 y comenzamos a construir un sistema de laboratorio muy sistemático, el laboratorio fue acreditado por SATRA en 2018, y el personal clave de I + D recibe certificados de técnico certificado de SATRA.Cada año, el personal limitado de los servicios de tecnología de SATRA viene a nuestro laboratorio para una auditoría anual, capacitación del personal técnico y calibración de instrumentos para garantizar la precisión de nuestras pruebas.
Hasta ahora, nuestro laboratorio puede completar los siguientes elementos de prueba de forma independiente: fuerza de unión entre la suela y la parte superior (EN ISO 20344:2011(5.2)), resistencia al impacto del calzado de seguridad (EN ISO 20344:2011(5.4)), resistencia a la compresión del calzado de seguridad calzado (EN ISO 20344:2011(5.5)), resistencia a la penetración (calzado completo con inserto metálico antipenetración) (EN ISO 20344:2011(5.8.2)), calzado antiestático (resistencia eléctrica) (EN ISO 20344:2011( 5.10)), resistencia a la abrasión de la suela ( ISO 4649:2010 método A ), resistencia a la flexión de la suela ( EN ISO 20344:2011(8.4)), resistencia al aceite combustible de la suela ( EN ISO 20344:2011(8.6)), propiedades de tracción superior (EN ISO 20344:2011(6.4), ISO 3376:2011), resistencia al desgarro de la parte superior (EN ISO 20344:2011(6.3)), resistencia al desgarro del revestimiento (ISO 4674-1:2003), resistencia al agua del conjunto calzado (SATRA TM77:2017), etc.
En la inspección de muestreo de elementos de prueba física masiva, cumplimos estrictamente con los requisitos del sistema de calidad ISO9001 del proceso de operación de muestreo de acuerdo con la proporción del número de pedidos para extraer suficientes muestras de prueba, los zapatos de seguridad involucrados en todos los elementos de prueba para la prueba.A veces también podemos centrarnos en probar proyectos relacionados de acuerdo con los requisitos especiales de los clientes.Por ejemplo: la resistencia al impacto de la punta de acero debe ser de hasta 200J, la resistencia a la compresión de la punta de acero debe ser de hasta 15KN, la resistencia a la penetración de la placa de acero debe ser de hasta 1100N, la fuerza de unión de la parte superior/suela debe ser de hasta 4N/mm, el calzado antiestático debe hasta 100KΩ＜eléctrico≤1000MΩ, la resistencia al agua de todo el calzado necesita que no haya penetración de agua después de 80 minutos (60±6 flexiones por minuto).
En general, existen los siguientes elementos de prueba cuando los elementos de prueba química se llevan a cabo en la producción en masa.Tales como: PCP, PAH, colorantes Azo prohibidos, SCCP, 4-nonilfenol, octilfenol, NEPO, OPEO, ACDD, ftalatos, formaldehído, contenido de cadmio, cromo (VI), etc.
Por lo general, realizamos tres veces de inspección de muestreo de acuerdo con la solicitud de los clientes.Prueba de materias primas antes de la producción en masa.Solo después de pasar la prueba podemos llevar a cabo el proceso de corte de materiales.Se probará el 20% de los zapatos completos de producción terminada y la producción en masa continuará después de pasar la prueba.Se probará el 100% de la producción terminada, solo después de que se califique la prueba podemos organizar la carga del contenedor y la entrega.Todas las pruebas están a cargo de las instituciones de prueba de terceros designadas por los clientes, como TUV, BV y Eurofins.Las instituciones de prueba harán arreglos para que los profesionales vengan a nuestra fábrica para el muestreo en el sitio, y nuestra fábrica pesará, empacará y enviará con precisión muestras de materiales y muestras de acuerdo con los requisitos de los profesionales de muestreo.
Nuestros productos son ampliamente reconocidos y confiables por los usuarios y pueden satisfacer las necesidades económicas y sociales en constante cambio.
Hora de publicación: 30-jun-2022
